모바일 바디스캔과 가상착의를 활용한 MTM 기반 원피스 맞춤 제작 프로세스 개발 및 검증

Abstract

본 연구의 목적은 모바일 바디스캔과 3D 가상착의를 활용한 MTM（Made-to-Measure） 기반 비대면 원피스 맞춤 제작 프로세스를 개발하고, 그 적용 가능성을 검증하는 것이다. 또한 모바일 바디스캔으로 측정된 인체 치수와 생성된 3D 아바타의 정확도를 분석하여 모바일 바디스캔 데이터가 맞춤 원피스 제작을 위한 기초 데이터로서의 활용 가능성을 제안하고자 한다. 기존 맞춤 의류 제작은 소비자와 테일러가 직접 만나 인체를 측정하고 반복적인 가봉 과정이 필요한 대면 방식이었다. 하지만 최근 모바일 바디스캔 기술의 발전으로 비대면 환경에서도 인체 치수 측정과 3차원 아바타 생성이 가능해지고 있다. 따라서 본 연구에서는 모바일 바디스캔을 활용하여 인체 치수를 측정하고 3차원 아바타를 생성한 후 가상착의, 가봉 및 최종 원피스 제작을 실시하였다. 또한 모바일 바디스캔의 정확도를 검증하기 위해 모바일 바디스캔 측정 치수와 직접계측 치수를 비교하였으며, 생성된 아바타와 인체 이미지, 가상착의 이미지와 최종 원피스 이미지 간의 유사성을 평가하였다. 또한 가상착의, 가봉 및 최종 원피스 단계의 평가 결과와 만족도 평가를 통해 비대면 맞춤 제작 프로세스의 적용 가능성을 검토하였다. 본 연구의 결과는 다음과 같다. 첫째, 연구대상자의 원피스 구매특성과 기성 원피스 구매 시 나타난 불만족 사항을 조사한 결과, 연구대상자들의 원피스 착용빈도는 월 1~2회가 가장 많았으며, 구매경로는 주로 온라인 쇼핑몰을 통해 구매하는 것으로 나타났다. 기존 원피스 구매 시 나타난 불만족 사항은 허리, 가슴, 네크라인 및 원피스 길이 등의 부위에서 불만족을 경험한 것으로 나타났다. 또한 연구대상자에게 맞춤 원피스 제작 전 원피스 디자인 구성 요소를 제공하였으며, 디자인 요소는 네크라인, 원피스 실루엣, 원피스 길이, 소매 디자인, 소매길이 총 5가지 디자인 항목과 원단 5종을 각각 3가지 색상으로 제공하였다. 연구대상자들은 선택 옵션을 기반으로 개인이 선호하는 디자인을 선택하였으며 이를 반영하여 원피스 맞춤제작을 실시하였다. 둘째, 모바일 바디스캔의 정확도를 파악하기 위해 모바일 바디스캔 측정 치수와 직접계측 치수를 비교하고, 생성된 아바타와 신체 이미지를 비교하였다. 그 결과 평균 절대오차는 1.35 cm로 나타났으며, 저체중 체형의 연구대상자 1명은 가슴둘레에서 상대적으로 큰 오차가 나타났다. 그러나 가상착의와 가봉을 통한 단계별 착의평가 과정에서 대부분의 불만족 사항이 수정되었으며, 해당 연구대상자 또한 가봉 착의평가에서 가슴둘레 불만족이 나타나 이를 반영하여 최종 원피스를 제작하였으며, 이후 추가적인 수정 요구가 나타나지 않았다. 또한 실제 인체와 모바일 바디스캔으로 생성된 아바타와 신체 이미지의 형상 유사성을 평가 결과 팔길이, 팔뚝 굵기, 골반 및 엉덩이 부위에서는 높은 유사성을 나타낸 반면, 가슴 및 허리 부위에서는 상대적으로 큰 오차와 낮은 형상 유사성이 나타났다. 이는 본 연구에서 사용한 모바일 바디스캔이 전면 및 측면 사진에서 추출한 신체 윤곽과 랜드마크 정보를 통계적 인체 모델에 적용하여 3차원 인체 형상을 생성하기 때문에 가슴 및 허리와 같이 체형 특성이 크게 나타나는 신체 부위의 경우 실제보다 완만하게 구현되는 것으로 판단된다. 셋째, 연구대상자가 선택한 디자인과 모바일 바디스캔으로 획득한 신체 치수를 반영하여 개별 패턴을 설계하고 수정하는 MTM（Made-to-Measure） 방식으로 맞춤 원피스를 제작하였다. 이후 가상착의 평가 결과를 반영하여 패턴 수정과 가봉 과정을 진행하였으며, 최종적으로 맞춤 원피스를 제작하였다. 또한 가상착의가 실제 원피스 착의 결과를 얼마나 정확하게 표현하는지 검토하고자 가상착의 이미지와 최종 제작된 원피스 이미지의 유사성 평가를 실시하였다. 그 결과 대부분의 항목에서 평균 4점 이상의 평가를 받아 가상착의 결과가 실제 제작된 원피스의 외관을 유사하게 재현하는 것으로 나타났다. 넷째, 맞춤 원피스 단계별 평가 비교 결과 가상착의, 가봉 및 최종 원피스 단계로 진행될수록 의복 적합성과 착용 만족도가 향상되는 경향이 나타났다. 특히 가상착의 결과를 바탕으로 패턴 수정과 가봉 과정을 거치면서 착의 적합성이 개선되었으며, 최종 원피스 단계에서 가장 높은 평가를 나타냈다. 또한 가상착의는 실제 가봉 이전에 디자인과 맞음새를 검토하고 수정할 수 있어 맞춤 제작 과정의 효율성을 높이는 것으로 나타났다. 다섯째, 비대면 맞춤 제작 프로세스에 대한 평가 결과, 연구대상자들은 모바일 바디스캔을 활용한 맞춤 원피스 제작 과정의 모든 항목에서 평균 4점 이상으로 나타나 전반적으로 긍정적으로 평가한 것으로 나타났다. 이를 기반으로 모바일 바디스캔 기술을 활용한 비대면 맞춤 의류 제작의 가능성을 실증적으로 검증하였다는 점에서 의의가 있다. 이처럼 본 연구에서는 모바일 바디스캔 기술을 활용하여 연구대상자별 맞춤 원피스를 제작하고, 모바일 바디스캔으로 생성된 인체치수와 아바타의 인체 재현성, 가상착의 재현성을 검토하였다. 이를 통해 모바일 바디스캔 기반 비대면 맞춤 원피스 제작 프로세스의 실무적 활용 가능성을 확인하였으며, 향후 디지털 패션 및 맞춤복 제작 분야의 기초자료를 제공하였다는 점에서 의의가 있다.;The purpose of this study is to develop a non-face-to-face custom dress production process based on MTM （Made-to-Measure） using mobile body scanning and 3D virtual try-on, and to verify its applicability. In addition, this study aims to propose the applicability of mobile body scan data as basic data for custom dress production by analyzing the accuracy of body measurements obtained from mobile body scanning and the accuracy of the generated 3D avatars. Conventional custom garment production has been a face-to-face process that requires direct body measurement by a consumer and a tailor as well as repeated fitting procedures. However, with the recent development of mobile body scanning technology, body measurements and three-dimensional avatar generation can be performed more easily. Therefore, in this study, body measurements were obtained and three-dimensional avatars were generated in a non-face-to-face environment using mobile body scanning technology, followed by virtual try-on, fitting, and final dress production. In addition, in order to examine the accuracy of mobile body scanning, body measurements obtained through mobile body scanning were compared with body measurements obtained through direct measurement of the participants. Subsequently, similarity evaluations between the generated avatars and body images, as well as similarity evaluations between virtual try-on images and final dress images, were conducted. Furthermore, the applicability of the non-face-to-face custom production process was proposed through comparisons of evaluation results among the virtual try-on, fitting, and final dress stages and through satisfaction evaluation results. The results of this study are as follows. First, as a result of investigating the participants’ dress purchasing characteristics and dissatisfaction experienced when purchasing ready-to-wear dresses, the most common frequency of dress wearing was once or twice a month, and dresses were mainly purchased through online shopping malls. Dissatisfaction experienced when purchasing existing dresses was reported in areas such as the waist, bust, neckline, and dress length. In addition, before producing custom dresses, design components of dresses were provided to the participants. The design components consisted of five design categories, including neckline, dress silhouette, dress length, sleeve design, and sleeve length, as well as five types of fabrics, each offered in three colors. The participants selected their preferred designs based on the provided options, and custom dress production was carried out by reflecting these selections. Second, in order to examine the accuracy of mobile body scanning, body measurements obtained through mobile body scanning were compared with body measurements obtained through direct measurement, and the generated avatars were compared with body images. As a result, the mean absolute error between the mobile body scan measurements and the direct measurements was 1.35 cm, and one participant with an underweight body type showed a relatively large error in bust circumference. However, most dissatisfaction items were corrected during the stage-by-stage fit evaluation process through virtual try-on and fitting, and this participant also showed dissatisfaction with bust circumference in the fitting evaluation, which was reflected in the production of the final dress, and no additional requests for modification were reported thereafter. In addition, the results of evaluating the similarity of body shape between the actual body and the avatar and body images generated through mobile body scanning showed high similarity in arm length, upper arm circumference, pelvis, and hip areas, whereas relatively large errors and low body-shape similarity were observed in the bust and waist areas. This is considered to be because the mobile body scanning system used in this study generates a three-dimensional body shape by applying body contour and landmark information extracted from front and side photographs to a statistical human body model, resulting in body areas with pronounced body-shape characteristics, such as the bust and waist, being represented more smoothly than in reality. Third, custom dresses were produced using an MTM （Made-to-Measure） method in which individual patterns were designed and modified by reflecting the designs selected by the participants and the body measurements obtained through mobile body scanning. Subsequently, pattern modification and fitting processes were conducted by reflecting the results of the virtual try-on evaluation, and custom dresses were finally produced. In addition, in order to examine how accurately virtual try-on represents the actual dress-wearing results, a similarity evaluation between virtual try-on images and images of the finally produced dresses was conducted. As a result, most items received an average score of 4 points or higher, indicating that the virtual try-on results reproduced the appearance of the actually produced dresses in a similar manner. Fourth, the results of comparing evaluations across the stages of custom dress production showed a tendency for garment fit and wearing satisfaction to improve as the process progressed through the virtual try-on, fitting, and final dress stages. In particular, garment fit was improved through pattern modification and fitting processes based on the results of the virtual try-on evaluation, and the highest evaluation was observed at the final dress stage. Fifth, the results of evaluating the non-face-to-face custom production process showed that the participants gave average scores of 4 points or higher for all items related to the custom dress production process using mobile body scanning, indicating that the process was evaluated positively overall. Based on these results, this study is meaningful in that it empirically verified the applicability of non-face-to-face custom garment production using mobile body scanning technology. In this study, custom dresses were produced for each participant using mobile body scanning technology, and the body reproducibility of body measurements and avatars generated through mobile body scanning, as well as the reproducibility of virtual try-on, were examined. Through this, the practical applicability of a non-face-to-face custom dress production process based on mobile body scanning was confirmed. The study is meaningful in that it provides basic data for future research in the fields of digital fashion and custom garment production.