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시뮬레이션을 이용한 여성복 생산라인 설계에 관한 연구

Title
시뮬레이션을 이용한 여성복 생산라인 설계에 관한 연구
Other Titles
Production planning by models of womwn'swear assembly line
Authors
박상희
Issue Date
2000
Department/Major
대학원 의류직물학과
Publisher
이화여자대학교 대학원
Degree
Doctor
Advisors
조진숙
Abstract
본 연구는 시뮬레이션을 이용한 여성복 생산라인 설계에 관한 것이다. 여성복 의류업체와 생산업체를 중심으로 현황을 파악하고 생산라인과 공정을 분석하여 현시대에 적합한 생산라인 설계를 목적으로 하였다. 연구 절차는 의류업체의 제반 사항에 대한 설문조사와 생산업체의 현황과 생산시스템 및 공정순서에 관하여 조사하였고 이를 토대로 현 상황에 근접한 시뮬레이션 모델을 설계하였다. 시뮬레이션 모델들은 라인시스템으로 설계되어 공장의 규모를 최소화하였으며 기본적인 설비 투자와 인원의 가감을 최소화하는 수준으로 설계되었다. 시뮬레이션에 의한 기본 모델은 가장 기본적인 자동화 기기를 포함시켰으며 아이템이 변하더라도 설비의 이동이 없고 작업자의 작업수준의 변화가 적은 범위내에서 다양한 아이템 생산이 가능하도록 하였다. 또한 새로운 공간이나 설비에 대한 투자를 최소화하고 작업자의 인원을 한정시켰다. 본 연구의 결과는 다음과 같다. 대안 1은 기본 모델과 비교해 새로운 설비에 대한 투자는 없이 작업자간의 작업량을 균등하게 조절함으로 작업효율을 증가시켰고 결과적으로 생산량이 증가되었다. 대안 2는 보다 다품종 소량생산을 위주로 하는 생산라인의 설계로 하의류를 제외한 생산과정은 대안 1과 동일하지만 스커트와 바지의 동시생산을 위해서 새로운 설비를 추가하였다. 단 작업자의 작업수준은 대안 1과 동일하므로 작업자 임금수준은 차이가 없으나 설비투자가 요구된다. 이 대안은 소량생산을 위주로 패션성이 강한 의류아이템에 적절한 생산시스템이다. 대안 3은 작업공정을 부분적으로 전문화시킨 것으로 겉감과 안감의 봉제를 구분하였다. 즉 겉감에 비해 세심한 봉제기술이 필요없는 안감 봉제를 하청을 줌으로서 작업자의 수는 그대로 유지시키고 작업의 병목현상이 일어나는 곳에 작업자룰 투입함으로서 생산량을 높일 수 있다. 즉 생산량의 증가분 또는 작업자의 임금보다 하청에 의한 비용이 비슷하거나 적을 때 가능한 방식이다. 이 대안은 겉감과 안감을 전문화시킴으로서 보다 품질을 높일 수 있는 장점을 가진다. 대안 4는 작업공정 중 안감을 분리하는 것은 대안 3과 동일하나 작업인원수를 줄임으로서 임금지출을 축소시켰다. 생산량은 다른 대안들과 비교시 가장 낮다. 결과적으로 제시된 3가지의 대안들은 첫째, 여성복에서 요구되는 다양한 아이템의 생산이 가능하며 둘째. 새로운 아이템의 생산 주기와 생산량의 변화에 적절한 대응이 가능하며 셋째, 기존의 기기를 모두 활용하여 설비 투자를 최소화하거나 작업자의 인원을 감축, 또는 생산량을 증가시킴으로서 업체의 부담을 최소화시켰다. 넷째, 각각의 대안들은 아이템 구성상에서의 생산비율과 생산주기 등 업체의 여러 상황에 적용이 가능하도록 구성되었다. 본 연구는 작업 측정기간이 짧아 많은 아이템을 측정하지 못하여 다양한 디자인에 대한 적용에 대한 한계가 있으며 실제적인 의류생산 공정에 대한 지속적인 연구가 필요하다. 또한 생산업체의 생산량과 생산 납기일에 한정된 작업자의 관리와 제품 품질관리의 부족을 인지하고 다양한 인적자원의 영향을 고려한 모델 설계가 필요하다. ; In Korean clothing industry, most of the women s wear is manufactured by subcontractors. Because women s fashion is getting more rapidly changing, subcontractors production run of each order is getting shorter too. Also the volume of each order is quite small compare to men s or children s. So subcontractors are always in a hurry to adjust their production capacity to new order. Therefore they cannot afford to plan production line and allocate works efficiently enough to manufacture competitive products in terms of cost, lead time, as well as quality. Simulation is one of the best methods for this kind of production planning. Using simulation software AIM, we developed simulation models of women s wear assembly line. We interviewed sixteen women s brands for general understanding of their production facilities including subcontractors. Because most of these interviewed women s brands manufacture their goods by subcontractors, we investigated factory lay outs, production facilities, work time of each unit jobs at six subcontractors. Information and data obtained from these six production firms were used as a base to build a simulation model. Verifying the developed simulation system was also based on this data. After verifying the basic simulation model we suggested alternative production plans, which we believe to be better in terms of either product efficiency or product cost, or both. Alternative production plans were suggested on four different approaches. 1. The first alternative was to spread out work loads among workers in order to resolve bottlenecks in work flow, so that production rate of each facility and workers can be improved evenly. 2. The second alternative was to merge the skirt and trouser production in one line. Because skirt and trouser require less work load, it is adequate to build into one line so that facilities and workers and activate their full capacity. Having done that, a few more overedge sewing machine was need. However the investment for these new machine was justified by production improvement. The third and fourth alternatives were using another subcontractor for the assembling inner shell of the garment. Sewing linings can be done by less skillful. 3. The third alternative was to reassign the same workers in production line. Thus, production was increased. 4. The fourth alternative was to except two workers in production line, so expenses of worker s wage was decreased. So outsourcing these jobs could be one of the cost effective manufacturing plan.
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