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dc.contributor.author고정은-
dc.creator고정은-
dc.date.accessioned2016-08-26T11:08:46Z-
dc.date.available2016-08-26T11:08:46Z-
dc.date.issued1979-
dc.identifier.otherOAK-000000053552-
dc.identifier.urihttps://dspace.ewha.ac.kr/handle/2015.oak/202252-
dc.identifier.urihttp://dcollection.ewha.ac.kr/jsp/common/DcLoOrgPer.jsp?sItemId=000000053552-
dc.description.abstractSilk-dyeing industry, which began to be activated in Korea from about ten years ago, is now in the process of remarkable developing in step with the worldly tendency. Although silk is regarded as one of the chief export items of Korea, most of it is constituted of raw-silk that is not the processed goods but the intermediate goods. I think we should produce the high-grade goods as the result of our concentrated studies on the improvement in silk quality so that we can cope with thus underdeveloped export pattern. Taking these conditions into consideration, I think it is important to grasp the present situation of our silk-dyeing industry for this step is prerequisite to carry out the enhancement of quality of silk goods. Now I hope that my study on these problems would contribute even a little bit to the development of Korean silk-dyeing industry. There are several methods in texture-dyeing and we can divide into Dip-dyeing, Textile-printing, Spray-dyeing, Tie-dyeing and Batik according to the application of technology. We can use any method of them in case of silk-dyeing for silk is easily dyed by any kind of dyeing methods. However, Dip-dyeing and Textile-printing have been mainly used among silk-dyeing factories up to the present in Korea. Dip-dyeing in the method to dye the tissues evenly with unadorned unique color by diping it into the dyeing-solution. And it can be divided into Thread-dyeing and cloth-dyeing. Textile-printing is the method to dye the tissues partially by printing a certain pattern with the textile-printing paste, which is compounded of the appropriate paste and the mixed solution of Resist-stuff, Discharge-stuff, Coloring-stuff with one or several colored dyeing-stuff. There are Direct-printing, Discharge-printing, Resist-printing in Textile-printing. Recently lots of consumers love to use Textile-printing for we can't express various designs and luxurious colored-patterns by using any other dyeing process except Textile-printing. Dyeing industry was introduced to Korea with the appearance of dyestuff sale sagency named 'COSA' since 1945. But it was in the 1960's that silk-dyeing industry was really animated and it had been rapidly growing with the remarkable development for the following decade. While our nation keeps on ranking third in the world as the production ability of raw-silk, neither the manufacturing procss nor the dyeing process has been developed in recent days. As we know, because silk is a very delicate fabrics, we should treat it very carefully. So it frequently happens to produce number of rejected articles in the dyeing process for lack of high-qualified skills and facilities. High cost of raw-silk makes severer the financial difficulty of dyeing industry for its financial pay-back period takes relatively long as compared with other industries. And also because most of the big enterprises generally ask the small-sized companies to produce the goods because of small demanding amount, we cannot promote dyeing industry. In addition to these difficulties in the aspects of management, there are many problems which our silk-dyeing industry is now holding, that is, the obsolescence of facilities, the underdevelopment of technology, the difficulty in raw-material supplydemands and the old-fashioned design. In order to solve these problems, First. we should merge the medium-and-small sized companies and carry out the centralization of dyeing industry. Secondly, we should modernize the facilities and divide the labours instead of the competitetion for manpower. Thirdly, we should not neglect to re-train our technical experts and adopt the foreign high-developed technology to promote our skills. Fourth, supply-demands of raw materials should be facilitated by quickening the realization of domestic production of dyestuffs and lowering the tariff of importing dyestuff. And finally, we should faster many competent designers to enhance our creative and original designs as soon as possible. Also, we should not trifle with communicating with the field of foreign design. Through my study on the condition of our silk-dyeing industry as mentioned above, I could come to the positive conclusion that we can achieve the development of quality and add the value of the silk if we make our incessant efforts to cope with currently existing problems.;우리 나라 견직물의 염색 분야가 활기를 띠게 된 것은 약 10여년이 되지만, 세계적인 추세와 함께 최근에는 더욱 향상 일로에 있다. 견은 우리 나라의 주요 수출 품목이 되고 있는데, 2차 생산물에 불과한 생사가 수출량의 대 부분을 차지하고 있다고 한다. 그러므로, 이런 원료 수출의 후진적 수출 방법에서 벗어나려면 하루 빨리 견직물의 질을 향상시켜 제품의 고급화를 이룩하여야 할 것으로 본다. 본 연구에서는 이와 같은 문제점에 비추어 제품의 고급화와 직결되는 견직물 염색계의 현황을 조사함으로써 앞으로의 염색 공업 발전에 도움이 되고자 하는데 그 목적이 있다. 섬유에 물을 들이는 염색술에는 여러 가지 종류가 있는데 그 기술을 활용하는 방법으로 분류하면 침염(浸染), 날염(捺染), 무취염(霧吹染), 교염(絞染), 납염(蠟染) 등이 있다. 견직물은 염색성이 좋아 어떤 염색법이든 가능하나 현재 우리 나라 견직물 염색업체에서는 침염법과 날염법을 주로 사용하고 있다. 침염법이란 피염물을 염색 용액에 넣어 무늬가 없이 단색으로 균일하게 착색시키는 염법으로, 제직할 실(絲)을 염색하는 타래염과 제직된 직물을 염색하는 포염으로 나눌 수 있다. 날염법이란 한 가지 색 또는 여러 가지 색의 염료, 안료 등의 착색제와 발염제, 방염제 등의 용액에 적당한 호료를 혼합하여 날염호를 만들고 이것에 의하여 일정한 모양의 무늬를 색도별로 프린팅(printing ; 印捺)하는 염법인 부분적 염색을 말한다. 날염법에는 직접 날염법, 발염법, 방염법이 있다. 날염법은 다른 염색 공정과는 달리 다양한 다자인과 화려한 색상의 무늬를 표현할 수 있으므로 소비자들에게 크게 각광을 받고 있다. 이러한 염색 공업은 해방 후에 ""코사""(COSA)라는 염료 판매 대리점이 처음 들어와 시작되었는데, 견직물의 염색 공업이 본격적으로 활기를 띤 것은 1960년대에 이르러서이며, 그 후 1970년대에는 눈부신 발전을 하여 급성장하게 되었다. 우리 나라 견사의 생산 능력은 세계 제3위로 수위권을 돌고 있으나 그 제조 과정이나 염색 가공 과정은 생산 능력에 비하여 매우 뒤떨어져 있는 실정이다. 특히, 견직물의 기본 원료인 생사(生絲)는 언어 자체부터 ""살아 있는 실이라 하여 매우 섬세하며 다루기가 무척 까다로운 섬유로서 염색 가공시 불량품의 발생율이 높아 고도의 기술과 시설이 필요하다. 그리고 생사의 가격이 비싼 까닭으로 투입 기간이 긴 염색 업체의 자금 사정에 부담을 주고 있으며, 물량이 적어 대기업체에서도 다른 영세 기업에 의한 하청 생산을 하고 있으므로 발전이 없고, 영세성을 면할 수가 없는 실정이다. 우리 나라 견직물의 염색계가 가지고 있는 문제점은 이런 경영상의 곤란 이외에도 시설의 노후화와 영세성 기술의 낙후와 수준 저하, 원료 수급(需給)의 어려움, 디자인의 낙후 등을 들 수 있 다. 이런 문제점들을 해결하기 위해서는, 첫째, 적정 규모의 미달 업체를 합병 또는 매수 폐엽시켜 염색 공업 분야의 단지화를 이루어야 하며, 둘째, 인력 자원의 경쟁보다는 시설을 근대화시키고 분업화시켜야 하며, 세째, 외국의 기술을 도입하고 기술자들을 재훈련하여 기술을 개발하여야 하며, 네째, 염료 및 조제의 국산화를 촉진하는 동시에 수입 염료의 관세율을 인하하여 원자재의 수급을 원활하게 하며, 다섯째, 세계적인 디자인의 홍보 활동을 활발히 하고, 디자이너를 양성하여 하루 빨리 독창적이고 한국적인 디자인을 개발해야 한다. 이상에서 열거된 기업의 운영책의 개선, 국가적 차원에서의 지원, 기술 및 디자인의 새로운 개발과 적극석인 참여 등을 기함으로써 견직물의 높은 부가 가치성과 고급화 등을 이룩할 수 있는 가능성에 도달할 것이라는 결론을 얻게 되었다.-
dc.description.tableofcontentsI. 서론 1 1. 연구 목적 1 2. 연구 범위 1 3. 연구 방법 1 II. 견직물의 특성 및 염색 기법 3 A. 견직물의 특성 3 B. 견직물의 염색 10 C. 견직물의 염색 방법 17 III. 국내 견직물의 염색 현황 26 A. 견직물의 생산 현황 26 B. 견직물의 염색 현황 30 C. 견직물의 디자인 현황 56 IV. 결론 66 참고문헌[파오손면;p.69] 69 ABSTRACT 70-
dc.formatapplication/pdf-
dc.format.extent10602886 bytes-
dc.languagekor-
dc.publisher이화여자대학교 대학원-
dc.title우리나라 견직물의 염색현황에 관한 조사 연구-
dc.typeMaster's Thesis-
dc.format.page형태사항 viii, 71 p.-
dc.identifier.thesisdegreeMaster-
dc.identifier.major대학원 응용미술학과-
dc.date.awarded1980. 2-
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일반대학원 > 조형예술학부 > Theses_Master
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