의류산업의 생산 자동화 현황과 그에 따른 생산기획 및 관리에 관한 연구

Abstract

본 연구는 국내 의류산업의 노동인력 부족과 다른 국가와의 제품품질 및 생산가격 경쟁과 같은 여러 당면 과제를 해결하고, 다품종소량 생산체제의 활성화를 위하여 생산 자동화 단계의 유연생산 시스템을 실현해야 한다는 관점에서 국내 의류산업의 생산 자동화 현황과 개발방향을 분석함으로써 의류생산 자동화 실현의 기준자료를 제시하고 이를 효과적으로 이루기 위한 의류 생산기획 및 관리형태를 제안하는 것을 목적으로 하고 있다. 이를 위한 연구 방법으로 첫째, 의류제품 생산을 전반적으로 파악하기 위하여 의류제품 생산과정 단계, 생산기획 및 관리 형태, 그리고 업체별 제품의 생산형태와 특성을 문헌고찰과 실습조사를 통하여 파악하였다. 둘째, 생산 자동화에 대한 고찰을 위하여 생산 자동화의 단계와 특성, 그리고 자동화 기기의 종류와 특성에 대해 문헌조사를 통해 파악하고, 자동화 기기의 공급 및 개발 현황과 생산 자동화의 방향을 의류생산 자동화 기기 공급업체를 대상으로 설문조사하고, 실제적인 업체의 의류생산 자동화 기기 사용 현황을 의류생산 업체를 대상으로 한 사례조사를 통하여 파악하였다. 세째, 국내·외에서 공급되고 있거나 공급계획 중에 있는 생산기획 및 관리시스템의 사용설명서를 분석하여 시스템을 구성하고 있는 모듈과 기능을 파악함으로써 이러한 시스템의 기능현황과 개발방향을 예측해 보았다. 네째, 의류생산 업체의 생산기획 및 관리 현황과 생산 자동화 현황, 그리고 이들의 유기적 관계를 분석하여 합리적인 생산기획과 관리의 방향을 제안하기 위하여 의류생산 업체를 대상으로 사례조사를 행하였다. 본 연구의 결과는 다음과 같다. 첫째, 의류생산 자동화의 기술개발 단계는 컴퓨터 통합생산체제. 즉 생산 단위 공정이 네트워크로 연결됨으로써 각 단계의 생산정보가 공유되어 컴퓨터에 의한 생산제어와 관리가 가능한 CIM체제가 시행되는 생산 자동화의 이행과정에 있으며 이의 실현을 위해 기본이 되는 기술적 측면은 대부분 개발이 완료되었으나 아직 국내 의류산업의 생산현실이 하위 발전 단계에 있다고 평가된다. 따라서 공급업체의 개발방향은 우선, 의류생산 업체의 각 단위 공정의 자동화를 먼저 실현하고, 그 다음 단계로 각 생산 공정 단위를 네트워크 연결하여 컴퓨터를 통한 제어와 관리를 가능하게 하는 방식의 점진적이면서도 균형 있는 생산통합시스템을 구축해야 하는 것으로 요약된다. 둘째, 국내에 공급되고 있는 의류생산 자동화 기기의 종류는 각 단위 생산 시스템들과 네트워크 연계되어 생산정보를 공유·집적하고 제어·관리하는 생산기획 및 관리 단계의 자동화 장비, 디자인 CAD 시스템, 어패럴 CAD 시스템, 봉제 준비 단계의 자동 재단시스템과 자동 연단시스템, 봉제 단계의 단위 공정 자동 봉제기, 물류이동 단계의 자동 제품이송시스템, 그리고 완성 단계에 사용되는 자동 프레스시스템, 자동 포장기와 같은 기기들이 개발·공급되어 있다. 이상과 같이 의류생산 자동화 기기는 의류 생산기획 및 관리 단계에서부터 완성 단계까지의 전반적인 의류생산 공정에서 사용되도록 각 생산형태와 규모에 적합하게 개발되어 있다. 이러한 생산 자동화 시스템과 장비들은 가격면과 생산 형태, 규모 면에서 다양하게 개발되어 있으므로 각 업체의 현실에 맞는 것을 시험 가동한 후 사용하는 것이 업무의 효율을 높일 수 있을 것이다. 의류생산 자동화 기기를 생산하는 업체에서는 다품종소량 형태의 제품을 생산해야 하는 업체의 필요를 충족시킬 수 있도록 생산 시스템에 유연성을 부여하는 측면에 초점을 맞추어 제품을 생산해야 할 것이다. 세째, 의류생산 업체의 생산 자동화 현황은 대다수의 의류생산 업체가 간이 자동화 단계의 상태에 있다고 평가되고 있으며 여러 제조공정 중에서도 봉제공정은 특히 자동화가 힘든 공정들로 이루어져 있기 때문에 자동화가 가장 미비한 하위 간이 자동화 단계로 평가된다. 생산 자동화의 단계가 낮은 간이 자동화 상태의 일반적 의류생산 업체는 업체의 자금규모와 설비상태, 운영자의 상황 등을 고려하여 점진적인 단위 공정의 자동화를 이루면서 각 생산단계의 균형을 유지하는 방식으로 자동화의 단계를 높여 나가는 것이 중요하다. 사례연구를 통한 의류생산 업체의 자동화 단계는 봉제공정의 일부 자동화 단계를 제외하면 각 단위 공정의 완전 자동화 단계로 높은 자동화의 단계를 보이고 있으며, 앞으로 각 단위 공정의 연결을 실현하는 업체 내의 네트워크화가 이루어지는 방향의 개발이 예상된다. 의류 생산기획과 관리업무의 방향은 기존의 수작업과 비전산 작업을 개선한 전산화 시스템의 이용과 본사와 생산공장 간의 긴밀한 연계가 이루어지도록 개발될 것으로 전망된다. 이미 전산화 시스템이 활용되고 있는 업체의 경우라도 도식화 작업의 보완과 화상자료의 관리와 같은 미비한 측면을 보완하고 컴퓨터를 이용한 생산관리 및 제어를 위하여 현재 운영하고 있는 생산설비와 생산기획 및 관리시스템이 서로 호환되도록 개선하는 것이 필요하다. 네째, 생산기획과 관리 업무는 특정 단계, 특정 부서에서 일정 기간 안에 완료되는 것이 아니라 생산업무의 전반적인 흐름을 따라 함께 전개되어 나가는 특성을 가지므로, 생산기획과 관리에 지원되는 인원은 전반적인 생산업무를 파악하고 있어야 하며 각 생산업무와의 연계를 추진시키는 부가적인 역할을 수행해야 한다. 따라서 각각의 생산 자동화 시스템과 연계되어 생산통합시스템을 구축하는 기능의 의류 생산기획 및 관리시스템의 활용은 필수적인 과정이다. 각 생산공정의 자동화 실현과 각 생산단계의 자동 제어 및 관리, 그리고 생산기획 업무의 전산화는 앞으로 국내 의류산업의 나아갈 방향이며, 의류생산 관련 산업에서는 생산업체의 현실에 맞는 어패럴 생산 시스템을 업체 규모와 생산현황에 맞도록 차별화 하여 연구·개발해야 할 필요성을 느낀다.;Korean clothing manufacturing is faced with many problems like the price/quality competition with other countries and the shortage of labor force. To improve the global competitiveness, korean clothing companies must make strategic decisions utilizing modern information technology for computer integrated manufacturing and management system. The goals of this study are to suggest the guidance for automated clothing manufacture by analysis the technology of the automated manufacturing facility and to propose how improve the efficiency of the production planning and management for automated clothing manufacture. in this study, the research about the automated clothing manufacturing machines and the analysis about the modules and functions of apparel information systems were performed. In order to understand the factory automation of the larger clothing firms, the case study method was used. The case study samples were 3 clothing firms, The results and suggestions are as follows - 1. An information technology for automated clothing manufacture has enabled the computer integrated manufacturing system to connect production planning and management part with each work station on the factory floor. 2. The apparel information system to integrate and manage manufacturing informations from each work station and the apparel CAD system for pattern making, grading and marker making are used in the department of production planning. At the cutting room, there are automated manufacturing machines like an automatic spreading system, an automatic cutting system and an automatic numbering machine. Sewing room has the computer controlled unit production system using an overhead conveyor to transport products one unit at a time to work stations located on the factory floor and semi-automated sewing machines. In addition, in the finishing room, an automatic packing machine and a press system are used and besides a warehousing system has developed. Considering these available technology, for better product efficiency, it is necessary to consider and utilize the specific character of these automatic manufacturing machines and computer system whether they proper to each product style. 3. Most of the clothing manufacturers are in the stage of semi-automated manufacture. In order to improve the manufacturing environment, it B needed to gradual procedure of manufacturing automation with considering the financial condition, existing facilities and staffs operating machines. The case study sample firms are in the high degree of manufacturing automation. They can accomplish the flexible manufacturing system to link the information system with each work station manufacturing system by computerized control. For the case of the firm having already used the computer integrated manufacturing and managing system, it is necessary that the function to deal with drawing information is added to the retaining module of the apparel system. Establishing the architecture of the manufacturing automation technology in each work station, and the computerized production planning and management system is the task in the future apparel industry. It is more necessary to study about the differentiated development of the automatic clothing facilities fitting for various product styles and sizes.